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  • 1. 該機采用氣缸為動力,控制系統為PLC可編程控制器,直觀分站式裝配工作原理;

    2. 設備完成由13個配件組裝,組裝成品漏裝檢測,鉚釘→銅片→瓷套→瓷環→線耳→接觸片→瓷環→雙金屬片→瓷米→線耳→瓷環→面板→螺絲;

    3. 采用人機界面,操作更加方便快捷;

    4. 采用伺服電機,以保證定位精準,性能穩定,效率高;

    5. 自動計數功能,產量設定功能;

    6. 發生故障自動停機、報警并顯示錯誤信息,以便檢查故障原因。

     

     


  • 1、這是一款自動組裝EM屏蔽片、上下端子、彈片、外殼的TYPE-C自動化非標設備

    2、將組裝好的成品進入CCD檢測工站,征對端子彈高,小鋼片彈片,卡板端子正位度進行檢測;并將OK品用塑膠盤擺盤包裝。


  • 1.塑膠采用震動盤方式上料;震動盤上安裝除靜電裝置,以防產品附著在震動盤內;

    2.CCD圖像征對產品毛刺、缺膠等外觀進行檢測,并且NG分離;

    3.良品通過滑道傳送到包裝機進行包裝作業,1000個每袋進行包裝;


  • 1.該設備完成裝小齒輪、馬達、焊接電容、電阻等工位;組裝與焊錫一臺機完成整個裝配工作;

    2.齒輪采用震動盤上料方式,電容電阻為帶料方式上料;

    4.發生故障時能自動聲光報警且停機,并顯示故障工位;


  • 1、XYZ自動上料,采用機械手搬運

    2、自動物料檢測裝置,物料進取智能檢測。提供聲光提醒裝置,信息實時反饋及信息儲存,整個測試過程智能化。

    3、采用人機界面,界面直觀,操作簡單、安全;

    4、產量統計記數,更易掌控生產產量


  • 1、TYPE-C外殼縮口自動機具備自動實現從振動盤上料由機械手一次性夾取3個產品放入模具,沖壓一次后將所有工位的產品夾取切換至下一工位;

    2、具備夾料識別機構,采用CCD識別系統,識別是否把產品放到模具,或沒夾走料,并在顯示屏上實時觀察到每個產品在模具內的狀況,產品異常放置時報警,停機并顯示錯誤信息以便檢查、排除故障;


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